焦?fàn)t焦側(cè)地面除塵站改造工程技術(shù)資料

焦?fàn)t焦側(cè)除塵器,焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站,焦化廠除塵器改造本文主要包括焦?fàn)t焦側(cè)除塵器的鋼結(jié)構(gòu)、除塵地面站、管網(wǎng)系統(tǒng)、集塵罩、焦?fàn)t及推焦車改造及其配套附屬設(shè)施、附房、采暖、通風(fēng)、給排水、消防、電氣、儀表、照明等及其安裝工程。

焦?fàn)t焦側(cè)地面除塵站改造技術(shù)參數(shù)及有關(guān)要求
1、焦?fàn)t工況：
焦?fàn)t爐型 JN60-8型，2×58孔6m頂裝焦?fàn)t,1#焦?fàn)t使用高爐（混合煤氣）煤氣加熱，2#焦?fàn)t使用焦?fàn)t煤氣加熱。
2、排放及運行指標(biāo)
2.1投標(biāo)方提供的機(jī)側(cè)除塵處理后的氣體排放應(yīng)滿足我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的_低排放要求，即除塵凈化后粉塵排放濃度≤10mg/m3。
2.2煙塵捕集率≥98％，焦?fàn)t裝煤過程中設(shè)備正常運行狀態(tài)下，肉眼觀察焦?fàn)t機(jī)側(cè)不應(yīng)有明顯煙塵溢出；
2.3煙氣凈化效率≥99.5%；
2.4煙氣外排溫度≤110℃。
正常平煤、推焦、摘對門、爐門清洗過程中除塵罩外不能有明顯煙塵逸出。
3、其他要求
3.1焦?fàn)t機(jī)側(cè)涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)摻風(fēng)混合被推焦機(jī)上所設(shè)的防塵罩捕集后，通過通風(fēng)水槽進(jìn)入除塵管道，再送入脈沖除塵器進(jìn)行凈化，凈化后潔凈氣體通過通風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣。
3.2煙囪上設(shè)有粉塵排放連續(xù)檢測裝置。
3.3通風(fēng)水槽布置在推焦機(jī)遠(yuǎn)爐端軌道外側(cè)，與軌道平行。
3.4由于焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦機(jī)工作具有周期性特征，除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速運行。
3.5為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置預(yù)噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。
3.6為防止除塵器內(nèi)部結(jié)露，除塵器本體及料倉配有保溫。
3.7除塵風(fēng)機(jī)外殼及前后管道設(shè)隔聲裝置；風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口均設(shè)軟連接，風(fēng)機(jī)出口均設(shè)消聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。
3.8袋式除塵器采用連續(xù)排灰；濾袋采用_濾料；除塵系統(tǒng)設(shè)_接地裝置；袋式除塵器及陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器均設(shè)安全泄爆裝置。
3.9地面除塵站包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預(yù)噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、通風(fēng)機(jī)組、控制室、配電室、PLC室和煙囪等組成。
3.10 卸灰采用柔性自收塵式卸灰裝置。
3.11設(shè)計人提供的設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足發(fā)包人提供的生產(chǎn)規(guī)模要求，各公司可以根據(jù)類似項目的設(shè)計、建設(shè)經(jīng)驗，推薦合理的設(shè)備配置。設(shè)計人對所選用的設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)負(fù)有總體責(zé)任。設(shè)計人提供的工藝和設(shè)計應(yīng)當(dāng)具有xian進(jìn)性、可靠性，設(shè)計范圍應(yīng)當(dāng)_其完整性、可靠性、便于操作和維護(hù)等特質(zhì)。項目設(shè)計應(yīng)滿足三同時設(shè)計要求。
注：設(shè)計人可根據(jù)自身的實踐經(jīng)驗，提出好的設(shè)備和技術(shù)裝備。
3.12紅線范圍內(nèi)新建及改造設(shè)備涂裝顏色按招標(biāo)方6S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、焦化廠除塵器總體特點介紹
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。