焦化廠機(jī)側(cè)除塵器內(nèi)容介紹
焦化廠機(jī)側(cè)除塵器,焦?fàn)t側(cè)裝除塵器,焦化廠焦側(cè)地面除塵站改造近年來(lái)焦化廠行業(yè)污染嚴(yán)重，多集中在河北、山西、內(nèi)蒙古等地，焦化廠除塵器的改造已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì)。
焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站
有哪些改造方法
A.增加30MPA的氨水系統(tǒng),在裝煤機(jī)側(cè)形成局部負(fù)壓,消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象。焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。這是為保護(hù)布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護(hù)功能.
B.焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站液壓系統(tǒng)改造:
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度._換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對(duì)機(jī)械限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位,并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤.
C焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問(wèn)題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,_了噴吹效果.
D.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點(diǎn)噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動(dòng)性,以利于下灰.通過(guò)實(shí)際運(yùn)行,效果比較明顯,下灰口處基本無(wú)積灰現(xiàn)象,灰料能夠che底地排到刮板機(jī)內(nèi),_了可燃物快速排到倉(cāng)外,抑制了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性.
F.在原有電除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，保留原有基礎(chǔ)、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另_改除塵器縱向、橫向尺寸。
G.保留電除塵器
前面的一個(gè)電場(chǎng)、改造后面的電場(chǎng)為布袋除塵器。焦?fàn)t除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等安全保護(hù)措施，確保改造后的電袋復(fù)合除塵器
能長(zhǎng)期、效率高、穩(wěn)定運(yùn)行。
爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。
1、導(dǎo)流板
宏海環(huán)保在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。
2、管道式對(duì)接閥
粉塵的收集輸送采用管道式對(duì)接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過(guò)攔焦車上的電動(dòng)推桿，有用可開(kāi)啟和關(guān)閉對(duì)接口閥，煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單自動(dòng)化程度高。
3、對(duì)接閥密封干管
利用焦側(cè)原有碰口閥主管進(jìn)行改造，_密封性，減小漏風(fēng)量。
從而實(shí)現(xiàn)推焦時(shí)煙塵收集無(wú)人值守，簡(jiǎn)化了操作。
漏風(fēng)量：對(duì)接閥式集塵干管允許漏風(fēng)量在-1000～-3000Pa范圍內(nèi)≦1000m3/h。
系方式.jpg)
