電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉 |
編號(hào) | 現(xiàn)象 | 常見原因 | 解決方法 |
1 | 電磁脈沖閥在安裝后常開,從電磁脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣,電磁線圈發(fā)燙 | 線圈常通電 | 用電表測(cè)量線圈是否通電。檢查脈沖信號(hào)控制系統(tǒng),以_正錯(cuò)誤接線或plc編程出錯(cuò) |
2 | 電磁脈沖閥在安裝后常開,從閥門出氣口通過噴吹管漏氣。電磁線圈沒有通電 | 1.大膜片破裂 2.大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物,不能密封。 3.大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔,密封不嚴(yán)。 4.氣包中的噴吹管有破洞(淹沒式電磁脈沖閥安裝),導(dǎo)致氣體不經(jīng)過閥門而直接灌入噴吹管。 | 1._換脈沖閥膜片 2._雜物 3._換膜片或者整個(gè)電磁脈沖閥 4.修補(bǔ)或_換噴吹管 |
3 | 電磁脈沖閥在通電后,脈沖閥關(guān)不死,膜片不能復(fù)位從脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。電磁線圈發(fā)燙 | 脈沖寬度的控制時(shí)間過長(zhǎng),線圈長(zhǎng)時(shí)間通電,產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣包內(nèi)剩余壓力太低,補(bǔ)氣不足。 | 1.檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms—200ms。 2._換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈 |
4 | 電磁脈沖閥在安裝后從脈沖閥大排氣孔漏氣。電磁線圈沒有通電 | 1.推桿被撞歪,小膜片與其上蓋受到損壞。 2.推桿內(nèi)的小彈簧錯(cuò)位被卡死。 3.電磁脈沖閥“O”圈遺失,導(dǎo)致電磁脈沖閥閥體不能密封。 4.小膜片破損 5.小出氣孔道上有裂縫,導(dǎo)致氣體從裂縫中漏出 | 1._換推桿。如有必要,_換整個(gè)小膜片的上蓋。 2.拆開推桿組件,重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧。或_換推桿組件。 3._換推桿組件,里面包括“O”圈。 4._換小膜片 5._換整個(gè)電磁脈沖閥的小膜片閥蓋 |
5 | 電磁脈沖閥在通電后,從閥門大排氣孔大量漏氣,產(chǎn)生膜片的“共鳴現(xiàn)象”。 彈簧斷裂,膜片破損 | 1.氣包容量太小,或氣包的供氣管太小,噴吹后補(bǔ)氣不足,電磁脈沖閥不能正??焖訇P(guān)閉(關(guān)不死),膜片振蕩(共鳴現(xiàn)象)。 2.現(xiàn)場(chǎng)沒有安裝水、油污他離三聯(lián)件,氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒打開過。水和雜物進(jìn)入電磁脈沖閥,堵塞小膜片導(dǎo)氣針和小出氣孔。導(dǎo)致電磁脈沖閥不能瞬時(shí)關(guān)閉,產(chǎn)生“共鳴現(xiàn)象” 3.推桿被撞歪,膜片不能正常復(fù)位。 4.脈沖寬度的控制時(shí)間過長(zhǎng),線圈長(zhǎng)時(shí)間通電,產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣包內(nèi)剩余壓力太低,補(bǔ)氣不足。 5.脈沖間隙太過頻密而且氣包容量太小,導(dǎo)致噴吹后氣包內(nèi)的剩余壓力太低,補(bǔ)氣壓力不足。在每個(gè)氣包的_后幾個(gè)閥均不能復(fù)位而漏氣。 | 1.把幾個(gè)小氣包連接成為一個(gè)大容量貯氣回路;把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包,加粗氣包的供氣管道。 2._把壓縮氣質(zhì)量處理好:連接冷凍干燥,安裝三聯(lián)件,氣包安裝自動(dòng)或手動(dòng)排污閥并定期管理維護(hù)。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片,檢查是否已經(jīng)破裂需要_換,清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路,或者_(dá)換整個(gè)電磁脈沖閥。 3._換推桿。如有必要,_換整個(gè)小膜片的上蓋。 4.檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms-200ms。 5._換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。 6.按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行__延長(zhǎng)噴吹間隙,或增加氣包壓力,以_氣包補(bǔ)氣的速度。 7.改造現(xiàn)有的脈沖清灰系統(tǒng) |
6 | 電磁脈沖閥受腐蝕破裂后漏氣 | 現(xiàn)場(chǎng)為易腐蝕環(huán)境,選用鋁合金的電磁脈沖閥殼體材質(zhì)不正確 | 先用具有_的不銹鋼脈沖閥
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