我生產(chǎn)的脈沖濾筒除塵器有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等幾部分組成。
濾
筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
與傳統(tǒng)的除塵設(shè)備相比，能吸收大量的粉塵、 顆粒、金屬屑及不規(guī)則的碎塊，實(shí)現(xiàn)物料收塵箱與集塵機(jī)分離，容易傾倒及物料回收，同時(shí)給維護(hù)人員也帶來(lái)方便。除此之外，脈沖濾筒除塵器采用工業(yè)級(jí)電機(jī)，堅(jiān)固耐用并可以連續(xù)24小時(shí)工作。
一、濾筒除塵器應(yīng)用及工藝流程
濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代_已經(jīng)在日本和歐美一些地區(qū)出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來(lái)未能大量推廣。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從_室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
二、濾筒除塵器工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由放灰斗排出。
三、產(chǎn)品特性
1、除塵箱體的密封性良好，減少漏風(fēng)故障，_除塵效果；
2、脈沖濾筒除塵器采用電磁閥脈沖反洗流程，減少手工清理，提高工作效率；
3、除塵濾筒布置密度大，甚至_其細(xì)微的粉塵也逃不過(guò)它的“手心”；
4、整個(gè)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中噪音均在65分貝以下，低噪音，_環(huán)保；
四、濾筒除塵器配套產(chǎn)品使用
脈沖濾筒除塵器可與線路板廠的V割機(jī)、磨邊機(jī)、斜邊機(jī)、開(kāi)料機(jī)、裁板機(jī)、PP分條機(jī)等設(shè)備配合使用，達(dá)到理想的除塵效果。除此之外也適用于原料混合機(jī)、粉碎機(jī)、鋸切機(jī)、裝袋作業(yè)、皮帶輸送機(jī)、CNC鑼床、粉體輸送儲(chǔ)料等設(shè)備運(yùn)行中的收塵裝置。
濾筒除塵器的過(guò)濾筒相比于傳統(tǒng)的除塵布袋而言，增加了過(guò)濾面積，所以連細(xì)微的粉塵也不能逃過(guò)除塵濾筒的“手掌”，同時(shí)利用脈沖定時(shí)器通過(guò)鼓風(fēng)管自動(dòng)噴出壓縮空氣以吹掉過(guò)濾筒上的灰塵，并吸入周圍的空氣進(jìn)行擴(kuò)散，連微細(xì)灰塵均可吹落掉，脫灰效率高。另外對(duì)于除塵設(shè)備在運(yùn)行中的可視性與及時(shí)性控制也有了明顯的提高。其中，控制盤(pán)采用內(nèi)置型中央集中方式，提高了可視性；壓差表易于了解粉塵積聚情況，容易把握過(guò)濾筒_換時(shí)間；_值得一提的是我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了除塵效率。
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