生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器采用的是脈沖布袋除塵器，經(jīng)過布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。常用的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵是噴淋沉降、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器等等。袋式除塵器是常用的燃生物質(zhì)鍋爐“黑煙”的處理裝置。
生物質(zhì)鍋爐_是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒_充分，鍋爐效率也_提高了。高達(dá)88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，使用_安全，相比燃煤鍋爐_環(huán)保。
生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵_像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€(gè)樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。
生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器采用的是脈沖布袋除塵器，因此受到過濾材料耐熱性能的制約。在選擇除塵器布袋的時(shí)候鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。由于生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵采用脫硫塔作為預(yù)處理，我們可以采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵器布袋，氟美斯除塵器布袋的瞬時(shí)耐溫可達(dá)250℃，并且除塵過濾效果非常的好。
生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1.
除塵效率高，可達(dá)
_
；排放濃度
≤30mg/m3
；
2.
性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便；
3.
排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質(zhì)的影響；鍋爐負(fù)荷的變化、煙氣量的波動(dòng)對(duì)排放濃度的影響也不大；
4.
通過選配合適的濾袋，濾袋耐溫能達(dá)到
250℃
；
5.
結(jié)合脫硫設(shè)備，還可解決煙氣里的
SO2
污染問題
生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)原則：
1.
嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；
2.
采用當(dāng)前國內(nèi)外運(yùn)行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求，且操作簡(jiǎn)單、管理方便；
3.
設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟(jì)合理、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低；
4.
在工藝設(shè)計(jì)中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)煙氣量的周期變化；
5.
為了提高處理設(shè)備的管理水平
,
實(shí)現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理
,
方案設(shè)計(jì)中要充分考慮我國國情
,
采用_、可靠的自動(dòng)化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；
6.
利用現(xiàn)有地形
,
使設(shè)備總平面布局合理
,
減少占地面積。
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在
0.01-10
μ
m
之間，比重：
3-10g/cm3
。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用袋式過濾等常規(guī)方法去除。
脈沖布袋除塵器是廠在總結(jié)國內(nèi)外_單機(jī)脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)研制開發(fā)的一種小型脈沖布袋除塵器
,
它次用高壓
（0.5-0.7MPa）
、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰
,
具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)
,
該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機(jī)械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。目前DMC 型脈沖布袋除塵器
在生物質(zhì)鍋爐中廣泛使用。DMC型脈沖袋式除塵器_的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能_，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動(dòng)化程度高。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到_的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力信號(hào)送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的節(jié)能效果：
凈化含塵濃度為
1000g/m3
，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了
_
以上。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得較低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗_低、_安全。過濾風(fēng)速（氣布比）是袋除塵器重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省_多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速達(dá)到
2.0m/min
以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。
生物質(zhì)鍋爐除塵器選型提示：
1、旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
2、袋式除塵器
隨著排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，袋式除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前國內(nèi)外常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機(jī)械振動(dòng)、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機(jī)械振動(dòng)清灰常用于小風(fēng)量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機(jī)械振動(dòng)好，所允許的過濾速度較低，因而設(shè)備規(guī)模較為龐大，設(shè)備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力強(qiáng)，效果好，可允許較高的過濾速度，設(shè)備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。
綜上所述，本設(shè)計(jì)方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設(shè)備?？筛鶕?jù)粉塵不同的物理化學(xué)性質(zhì)選擇不同的濾料，本設(shè)計(jì)選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時(shí)清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設(shè)備的阻力
處理工藝設(shè)計(jì)說明：
該套除塵工藝可分為二套來分別處理，分為3T和6T分別進(jìn)行處理。
（1）、3T鍋爐產(chǎn)生的煙塵_入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行_處理，經(jīng)處理后的煙塵再進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)行二級(jí)處理。然后通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。期間6T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）、6T鍋爐產(chǎn)生的煙塵_入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行_處理，經(jīng)處理后的煙塵再進(jìn)入布袋除塵 器，進(jìn)行二級(jí)處理。然后通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。期間3T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）因鍋爐出口煙氣波動(dòng)較大，設(shè)計(jì)在每臺(tái)旋風(fēng)除塵進(jìn)風(fēng)口前端安裝一個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥，以避免除塵器內(nèi)部由于溫度過高導(dǎo)致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，_是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。午陽環(huán)保是_生產(chǎn)鍋爐袋式除塵器的正規(guī)企業(yè)，也可對(duì)外加工定做行業(yè)除塵器及除塵器配件，了解產(chǎn)品的_多內(nèi)容咨詢：super-choice-now1.cn/swzgldsccq.html 也可撥打咨詢熱線：0317-8388882
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