40T中頻爐冶煉煙氣進行冶理中頻爐在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣,其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣_為嚴重。大量的煙塵散發(fā)于空氣中,嚴重污染環(huán)境,同時也影響工人的健康。
設計規(guī)模
根據(jù)廠方初步提供的數(shù)據(jù)及技術資料,40T中頻爐煙氣溫度均為<120℃?,F(xiàn)設計24小時工作制的離線清灰中頻爐除塵系統(tǒng)一套。
工藝流程
中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、阻火器(旋風除塵器)進入長袋低壓脈沖袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集在粉塵經(jīng)卸灰閥進入貯灰倉,系統(tǒng)工藝流程如下:
工藝說明
中頻爐除塵系統(tǒng)由捕集器、煙道、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、阻火器(旋風除塵器)進入長袋低壓脈沖袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉。
系統(tǒng)說明
處理風量
(1)煙氣處理風量的計算
根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù),本方案確定:
40T中頻爐工況處理風量為15400m3/h。
(2)
煙氣溫度
原始煙氣溫度1100~1400℃,混冷風后,除塵器入口煙氣溫度<120℃。
系統(tǒng)在除塵器入口設有溫控裝置和混風閥。
(3)煙氣含塵量11000~13000mg/N m3
(管道風速)≥18m/s
煙氣溫度控制
爐的煙氣溫度在1200℃左右,為了保護濾袋并延長期使用壽命,進入除塵器的煙氣溫度不得_過120℃,因此在附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點,測溫點之間裝有野風閥,用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時,管道內(nèi)混入冷風,從而達到控制煙氣溫度的目的。
煙氣捕集部分
①中頻爐煙氣捕集全部采用整體移動式半密閉罩,中頻爐移動式半密閉罩罩口規(guī)格3000×3000,密閉罩骨架采用Q235B型鋼做成,密閉罩敷δ=3鋼板。移動式密閉罩內(nèi)側(cè)設隔熱層。
②移動密閉罩在中頻爐平臺上設置軌道,當中頻爐裝料時,密閉罩從爐上方移開。
③移動式密閉罩與固定風管連接采用伸縮式套管對接,套管后側(cè)設電動調(diào)節(jié)閥。
④中頻爐(保溫爐)密閉罩在出鋼一側(cè)側(cè)面上設有U型開口,吊運鋼包時,行車鋼絲繩可以通過U型開口進出。出鋼時,移動密閉罩移至鋼包上方,將產(chǎn)生的煙塵排走。
⑤中頻爐密閉罩風管合并后引出廠房至除塵器。
⑥移動罩驅(qū)動裝置采用QSC型三合一減速機。
⑦主風管管徑為φ1700,風速為21.0m/s,采用6mm鋼板制作,間隔2m設置加強圈。彎頭處加設耐磨環(huán)進行耐磨處理,設置人孔、清灰孔、檢修口及檢修平臺。
⑧煙囪直徑φ1800,采用雙層底座,設置人孔,檢修口及檢修平臺。
除塵器設計及選型
中頻爐工況參照(數(shù)據(jù)來自相關資料)
1.煙氣量:5400m3/T;(每臺)
2.煙氣溫度:液溫:1100-1400℃煙溫:500℃;
3.煙氣含塵量:12-60g/m3;
4.煙氣密度:真密度:4.45g/cm3堆密度:1.36g/cm3;
5.煙塵比電阻:109-1012Ω.cm;
6.煙氣揮發(fā)性強濃度大;電爐煙氣散發(fā)點多,收集難度大;