電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在_環(huán)境的同時_了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
1 、 電爐除塵器處理煙氣的特點
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之 33 ；二是煙塵_細，小于 1um 的占百分之 90 左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方 200kg ；三是煙塵的主要成分為 FeO 。
2 、 煙氣凈化回收工藝
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首_入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。主要設備選型  
1. 電爐捕集罩： 為_ 90% 的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩 + 移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關閉。移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。  
2.LF 精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于 20 噸 LF 爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。  
3. 管道配置： 根據(jù)上述計算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：

（ 1 ）所有管道流速按 18m/s 及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑；  
（ 2 ）管道每隔 15 米設置Φ 600 積灰清掃孔；  
(3 ）管道每隔 5 米設加強圈；  
（ 4 ）管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)閥；  
（ 5 ）管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié)；

（ 6 ） 管道的布置應有_的角度。  
4. 煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發(fā)生，為_整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以_除塵器系統(tǒng)的安全運行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修反吹除塵器機外執(zhí)行、操作方便等特點。
電爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點，具有結構合理，除塵效率高，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點；布袋除塵器具有處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優(yōu)勢。
電爐除塵器函括了國內(nèi)外_新布袋除塵實用技術的精華和實踐經(jīng)驗積累，設備主要特點如下：