我省根據(jù)當前污染較重的根源，沖天爐的除塵有別于其他設(shè)備的，除塵沖天爐尾氣排放占總排放量的50%左右，在科技水平上，一些脫硫脫硝除塵設(shè)備技術(shù)不過關(guān)，污染物去除率達不到設(shè)計指標。
為什么沖天爐除塵器的煙氣排放總是不達標，我們了解了沖天爐煙氣的特性，掌握了除塵器的設(shè)計要點，_可以_沖天爐除塵器達標排放了。
1、沖天爐煙氣溫度
煙氣溫度是直接影響沖天爐除塵器排煙效果的主要原因。
當出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時，導(dǎo)致沖天爐除塵器前緊急混風閥經(jīng)常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。
當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度_過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。
如果沖天爐煙氣長期在非正常狀態(tài)下進入除塵器，必將使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度_過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負壓難形成，這_要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2、除塵布袋濾料的品質(zhì)
除塵布袋濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
由于沖天爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，_易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層來實現(xiàn)過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結(jié)晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環(huán)境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放_標（大于100mg/m3），另外系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：
（1）抗水性好，水分不與布袋結(jié)合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
（2）濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3、沖天爐除塵器清灰技術(shù)
清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行而_前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應(yīng)防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
清灰用的價質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在_壓力和溫度下會含有_量的水分。
除塵器在停止運行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
4、控制措施
在確保冶煉工藝的前提下，加強設(shè)備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
首先根據(jù)工藝設(shè)定監(jiān)控點的要求，制訂設(shè)備點檢的技術(shù)標準和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及時監(jiān)控；
其次嚴格執(zhí)行周定修制度，每周利用定修時間安排檢修，并及時_換影響除塵效果的損壞條件，確保設(shè)備功能完好。
控制好沖天爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有_抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，將會減小系統(tǒng)運行阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運行費用。
同時加強對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平和責任心，對設(shè)備定期點檢和定期維修管理，_可以_沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。
_“十一五”科技支撐計劃“綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備———機電行業(yè)重點污染控制技術(shù)與備”的“工業(yè)爐窯_袋式除塵裝置技術(shù)及成套設(shè)備研究”項目，高度關(guān)注不斷趨嚴的環(huán)保標準（把顆粒物排放指標目標定為≤30mg/Nm?），結(jié)合資源_，采用_適用技術(shù)，使袋式除塵技術(shù)又得到了提高。經(jīng)檢測，其排放煙塵濃度~20mg/m?，達到了__水平。另外隨著濾料的不斷發(fā)展，如新型燒結(jié)板的開發(fā)和投入使用，可使經(jīng)過該種濾料的除塵器后的空氣中含塵濃度保持在5mg/m?以下（經(jīng)監(jiān)測顆粒物排放濃度為1.35mg/Nm?），凈化后的空氣可直接排放在車間。
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