星型卸料器安裝在料倉或灰斗的下面，各種干燥粉料落入旋轉的葉輪隔斷內，隨著葉輪的旋轉落入下方設備，在均勻卸料運行中能_氣、料分離，把星型卸料器上、下方的正、負壓力有效隔離，是理想的氣流輸送設備。
其工作原理是電機通過減速器帶動主軸和葉輪一起旋轉，物料從上部料倉通過進料口進入到葉輪槽內，旋轉的葉輪把物料帶到出料口喂送出去。星型卸料器在工作時，粉塵靠重力落入，充滿上面和側面的星形葉片空格。葉片轉子由電動機通過減速機轉動軸帶動，葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為_連接處的嚴密不漏風，在回轉卸料器的上部應經常保持（儲存）_高度的粉塵。因為葉輪轉動時，卸完粉塵后葉輪轉上的那一面經常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了保持_高度的灰柱，而且不致卸空，_在灰斗內裝設料位信號設施。并與卸塵閥的電動機建立連鎖。
星型卸料器是由電機、殼體、轉子、軸、壓蓋、葉輪、減速機、軸承、座等組成，通過電機的傳動將一個帶有等分結構的葉輪在殼體內旋轉,將殼體上部料倉的物料落入殼體后均勻地從下部卸出。電動排灰閥可根據安裝要求可采用變頻電機、防爆電機等Y系列電機以適應不同的工礦需求.
星型卸料器經常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于正負壓力輸出系統(tǒng)，電動卸料閥可以均勻連續(xù)地供料，并_氣力輸出系統(tǒng)中氣固體比較穩(wěn)定，氣流壓力不泄漏。使氣力輸送能正常運行，同時又能將電動卸料閥的上下部氣壓隔斷起到鎖氣作用。
星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等；星型卸料器在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可；星型卸料器在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可；星型卸料器在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備_載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置；星型卸料器適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉，輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。
星型卸料器電機被燒壞一般有六種原因，物料的粘度過高，使星型卸料器電機短時間內燒壞；星型卸料器的選型不合適，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量，造成壓力過大電機燒壞；工作時間過長，容易造成電機燒壞；星型卸料器鎖氣閥電機接線頭是否虛；星型卸料器周圍通風效果是否較好，如散熱不好也容易電機燒壞；星型卸料器周圍環(huán)境是否干凈，如過于臟容易造成電機散熱片散熱效率降低，造成燒毀等。
卸料器主要由圓柱形的殼體和殼體內的星形葉輪構成。星形葉輪有多種不同的設計。為了達到_的通過能力，可采用帶有深格腔的整體葉輪。葉片的數目決定于殼體與葉輪之間所需密封葉片的數目。為了減少漏氣，一個6片的葉輪，從卸料器進口至出口的一側殼體內應至少有兩片葉片起密封作用。增加葉輪的葉片數目會使兩葉片之間的夾角變小，葉輪的格腔因而變得比較狹窄，物料卸出比較困難。相應的措施是增大輪級和采用填角鑲條，減小格腔的深度，得到一種淺格腔的葉輪，這可使物料容易在卸料器中卸清，但卸料器的容量減小。
對一些潮涅發(fā)粘的物料，可采用在卸料器的葉片的周邊和兩端切削10--300斜角的整體葉輪，為保持與殼體間形成緊密的間隙，葉片刃部的厚度可取3mm左右。這種葉片對于枯在殼內的物料起刮刀刮料的作用，工作時摩擦阻力較小，因而所需的驅動功率也較小。 為使卸料器 耐磨，葉片可用黃銅、青銅或其他耐磨合金制造。卸料器的殼體材料也_耐磨，其硬度應比葉輪的硬度大，以便盡可能先磨損葉輪，因為維修_換葉輪要比維修殼體容易得多。為了便于維修，葉輪的葉片端部可裝設耐磨鑲條，共材料一般采用氯丁橡膠、尼龍、聚四氟乙烯或黃銅竿，鑲條固定在葉片邊緣上，磨損后可調整位置和_換。
星型卸灰閥結構上的改進：
為防止葉輪兩端部因密封不良漏灰進入軸承，葉輪端部下冊擴有卸灰槽；為防止高溫導致軸承潤滑不良，將軸承座改為外置；為防止料倉落入異物卡住卸料器葉輪，燒損電機，采用干式過載保護離合器，代替了以往產品中的安全銷；在葉輪上方的殼體側部加裝了檢查孔；驅動裝置與齒差行星減速機，擺線針輪減速機兩種，根據需要選型；葉輪與端蓋，動與靜的結合部采用合金耐磨套；葉輪裝上橡膠皮，避免粉塵擠進軸承和大顆?？ㄋ赖默F象。
除塵器設計中，應根據袋式除塵器類型確定排灰裝置的型式、灰斗內壓力狀態(tài)和粉塵的性質，以_除塵器在正常工作和順利地排灰。
排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。除塵器一般均配用干式排灰裝置，干式排灰裝置又分為兩大類：①翻板式卸灰閥②回轉式卸灰閥。此外，在卸灰閥前面，為方便卸灰閥的檢修，一般要安裝插板閥。
按動力分類，分為三大類：①手動卸灰閥②氣動卸灰閥③電動回轉卸灰閥。
