所謂煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）是指在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。目前，國內(nèi)外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝和干式工藝。
1. 煙氣流程
鍋爐煙氣從布袋除塵器出來后，通過新造后的二氧化硫吸收系統(tǒng)進入引風機，到煙囪排出。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過入口處急冷噴淋的降溫，然后進入吸收塔，在塔內(nèi)完成脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，_后由引風機出來的熱空氣混合提高排煙溫度后通過煙囪排空。由于采用布袋除塵器后的煙氣脫硫，所以對現(xiàn)有布袋除塵器的運行狀態(tài)不會產(chǎn)生_影響。不會改變布袋除塵器干灰的質量，不會對布袋除塵器產(chǎn)生_腐蝕。
2.脫硫液流程
脫硫液（鈉鹽）在吸收塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應后，由在塔底流入循環(huán)_池；經(jīng)過反應池，與石灰脫硫液進行_反應。反應后進入沉淀池，清液返回脫硫液緩沖池，在緩沖池中補充_量的鈉堿液，然后用回流泵泵送至吸收塔的__噴淋從而與煙氣接觸；使脫硫液形成循環(huán)。
3.脫硫副產(chǎn)物后處理流程
脫硫液在反應池_后，鈣離子得到_，二氧化硫以半水亞硫酸鈣的形式在沉淀池內(nèi)沉淀下來，上清液回流到脫硫液流程中循環(huán)使用。脫硫渣經(jīng)過脫水機進一步脫水，皮帶上的物料層厚度為_值以確保脫水性能，過濾層通過脫硫渣沖洗水及下面的真空來沖洗和脫水，使_后產(chǎn)物的含固率達到75%。
本產(chǎn)品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從_高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而_達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有_的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔,酸霧凈化噴淋塔采用噴淋式).
1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、本產(chǎn)品采用國內(nèi)_的復合材料和_玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、_程度，大大延長了使用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經(jīng)濟實用的濕式除塵脫硫器。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔采用噴淋式)
除塵立式鍋爐脫硫除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。
立式鍋爐脫硫除塵器主要運用范圍：
除塵立式鍋爐脫硫除塵器主要適用于以煤，煤矸石，木材，鋸末，塑料，重油為燃料的煙氣脫硫除塵。
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中國的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國臺灣、日本等脫硫處理較早的_和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。
濕式鎂法主要的化學反應機理為：
其主要優(yōu)點是脫硫效率高，同步運行率高，且其吸收劑的資源豐富，副產(chǎn)品可吸收，商業(yè)價值高。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴格的地區(qū)應用較多，尤其_早進行脫硫開發(fā)的日本地區(qū)有100多例應用，臺灣電站有95%以上是用的鎂法。對硫煤要求不高，適應性好。無論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率，可達到98%以上。
鎂法脫硫主要的問題是吸收劑單價較高，副產(chǎn)品設備復雜。但是優(yōu)點是高脫除率，高運行率，副產(chǎn)品經(jīng)濟效益好等。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：海水法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應用較多的是技術上成熟的_(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種_有前途的方法。
目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，_易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。_多詳情咨詢：http://super-choice-now1.cn
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