近年來，隨著環(huán)境污染的日益嚴重化，環(huán)保部門也采取了一系列的措施，在鑄造行業(yè)污染方面環(huán)保部門要求只要是冒煙地設(shè)備_安裝除塵器設(shè)備，不達標(biāo)的將停業(yè)整頓，絕不姑息。對于那些小型鑄造廠的小型沖天爐將逐漸被中頻電爐所代替。
隨著冶金行業(yè)由沖天爐向電爐方向改變，對除塵器要求相應(yīng)的增加，河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司根據(jù)多年的經(jīng)驗與實際相結(jié)合針對電爐用除塵器做出相應(yīng)改變。小型電爐采用低壓短袋脈沖除塵器，其特點為青灰能力強，過濾符合高，布袋長時間耐溫性能_，占地面積小，低耗能并對內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化實現(xiàn)1年零維修的整體體系。
電爐除塵設(shè)備是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時常用的除塵系統(tǒng)，根據(jù)電爐生產(chǎn)時具有的特點，為了在高溫高阻力水平下正常工作，要求設(shè)備清灰能力強，抗壓能力好。因此電爐專用除塵器在各種電爐如：煉鐵，耐火材料，冶金鋁，水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
脈沖單機袋式除塵器是布袋除塵器中的一種. 具有體積小、外觀靈巧、除塵效率高_地排放特點。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、運行安全可靠、使用簡單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應(yīng)用，且除塵效率可高達99.9%以上。工作原理含塵氣體進入機組后,粉塵經(jīng)兩_分離._級,由于流速和氣流方向的改變,大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）.對于B型,則落入用戶的料倉等設(shè)備內(nèi)._級,較細較輕的粉塵被濾袋所阻留,凈化后的清潔空氣由離心風(fēng)機吸出并送回車間,以減少熱損失.為使粉塵工作能持續(xù)進行,用電動清灰機構(gòu)周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中.
單機除塵器廣泛適用于耐火材料、水泥建材、化工、機械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業(yè)除塵治理,對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果.
單機袋式除塵器技術(shù)特點分析，車間里用袋式除塵器的好處有哪些?
1、低排放濃度能適應(yīng)越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也__新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。
2、_的控制技術(shù)實現(xiàn)中控室遠程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、_溫、故障報警等功能，其擴展接口_能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。
3、可與主機設(shè)備同步運轉(zhuǎn)：_適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：新建水泥窯_在生產(chǎn)工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO_標(biāo)而停止運行，受生產(chǎn)工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對出現(xiàn)故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可_與主機設(shè)備同步運轉(zhuǎn)。
4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實驗檢測結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。
除塵器安裝和制作要點
1、支座安裝：
支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來說對于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預(yù)埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進場會出現(xiàn)預(yù)埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中__調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應(yīng)，而如果立柱下方的筋板是在出廠前_安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準(zhǔn)垂直度，_垂直度。
2、灰斗制作和安裝：
灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預(yù)制好后現(xiàn)場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導(dǎo)致灰斗變形，加大安裝難度，為了_其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，_其安裝質(zhì)量。
3、殼體安裝：
殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有_的難度?；ò宓陌惭b對氣密性有_要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。
4、脈沖閥安裝：
脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接_換，從而_其安裝質(zhì)量。
5、安裝注意事項：
在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生_的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當(dāng)多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴重影響后期的使用。
單機布袋除塵器廠家在新的除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，_恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，_終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，_對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)_會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時_又會產(chǎn)生振動。_根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。
單機布袋除塵器試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，布袋除塵器廠家如處理不當(dāng)，單機布袋除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)_細心和慎重。
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