手把手教您解決布袋除塵器積灰問題
布袋除塵器原理,脈沖布袋除塵器,除塵設(shè)備參數(shù)布袋除塵器是工業(yè)煙氣粉塵（例如焦化廠、鑄造廠、鋼廠、燃煤鍋爐等）專用處理裝置，_除塵器的良好運行是除塵廠家研究的方向，午陽環(huán)保手把手教您布袋除塵器積灰的處理方法。
一、大量積灰對布袋除塵器造成的影響：
1、影響處理風(fēng)量?；叶穱?yán)重積灰后，除塵設(shè)備阻力會增大，進(jìn)風(fēng)口變小，影響風(fēng)量甚至堵死進(jìn)風(fēng)口。
2、是易讓除塵布袋發(fā)生堵塞。除塵器大部分的進(jìn)風(fēng)口在灰斗上，灰斗積灰時容易對落入灰斗的粉塵再次被吹起，形成二次揚(yáng)塵，粉塵濃度變大，布袋阻力增加，長時間運行布袋容易堵塞，甚至破損。
二、布袋除塵器灰斗積灰的原因及解決方法
原因一：輸送機(jī)沒有與主風(fēng)機(jī)同時運轉(zhuǎn)，主風(fēng)機(jī)在工作輸送機(jī)不工作的情況下灰塵不及時的送走，這樣會造成嚴(yán)重積灰。
解決方法：主風(fēng)機(jī)開機(jī)前輸送機(jī)、卸 料設(shè)備提前10-15分鐘運轉(zhuǎn)，主風(fēng)機(jī)停機(jī)后輸送設(shè)備、卸料設(shè)備應(yīng)繼續(xù)開啟30-45分鐘，灰斗內(nèi)無灰塵堆積，在停輸送設(shè)備、卸料設(shè)備、這樣下次除塵器運 行_不會發(fā)生積灰現(xiàn)象。
原因二：灰塵含水量過高，灰塵含有_水量時產(chǎn)生粘結(jié)，不易脫落造成灰斗內(nèi)搭橋。
解決方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設(shè)倉壁振打器。
原因三：卸灰器不適合帶有高水價的粉塵卸灰，卸灰器的刮灰葉片的結(jié)構(gòu)是V字形，在V字形之間產(chǎn)生粘結(jié)，到_時，V字形變成球形，葉片無刮灰能力，造成無法卸灰，輸送機(jī)會絞死，減速電機(jī)會燒掉，灰斗堆灰。
解決方法：卸灰器應(yīng)拆除改用氣動雙層翻板卸灰器。
三、布袋除塵器的維護(hù)保養(yǎng)：
除塵器的維修保養(yǎng)是防患于未然的一種處理方式，定期對除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是布袋除塵器可靠運行、_效率的一種方式。
布袋除塵器的正確操作直接影響到布袋能否達(dá)到效果和延長布袋的壽命。因此，在布袋除塵器啟動前，要檢查一下配件：
⑴如果布袋是di一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，__對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，_不需要預(yù)噴涂； ⑶檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏； ⑷調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； ⑸檢查氣動閥氣源條件是否滿足、通暢； ⑹開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況； ⑺檢查每個過濾單元列的進(jìn)出電動閥是否打開。
⑴每天：對各過濾單元列壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)管電動閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每兩小時一次記錄。
⑵每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。
⑶每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。
⑷每年：從每個過濾單元列中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的_換情況。
⑸一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查
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