煉鋼廠礦槽除塵器維修改造技術(shù)指標
煉鋼廠礦槽除塵器,高爐礦槽除塵器改造,大型除塵器維修改造根據(jù)環(huán)保_低排放發(fā)展要求，煉鋼廠對高爐礦槽除塵器進行維修改造，以期待達到環(huán)保_低排放標準，礦槽除塵器污染物排放不大于10mg/m3 ；且各收塵點系統(tǒng)粉塵有效收集，目視無揚塵。
一、煉鋼廠礦槽除塵器的現(xiàn)狀
煉鐵廠1#高爐礦槽除塵（西）系統(tǒng)是原高爐老爐前布袋除塵器進行改接 利舊使用的，其收塵范圍：槽下、槽上、供料皮帶轉(zhuǎn)運站約40多個除塵 點。該除塵器2006年初投運，至今未進行大修，上箱體、噴吹、下箱體 均存在腐蝕老化、結(jié)構(gòu)落后等問題，并且除塵器過濾面積小，過濾風速較 高，現(xiàn)排放達標措施是關(guān)小風門、降轉(zhuǎn)速等控制。根據(jù)現(xiàn)除塵器運行情況 觀察，該礦槽除塵器系統(tǒng)收塵點多，粉塵收集效率較低，現(xiàn)場還存在揚塵 冒煙現(xiàn)象，且除塵器的過濾面積小、過濾風速較高，若再加大風量、抽力， 則顆粒物排放_會升高并且布袋也容易磨損影響使用壽命。
根據(jù)環(huán)保_低排放發(fā)展要求，煉鐵廠考慮以合理的改造投入實現(xiàn)除塵 系統(tǒng)長期_低達標排放要求、同時進行除塵管網(wǎng)的優(yōu)化分配實現(xiàn)揚塵點有 效收塵，實現(xiàn)長期的清潔生產(chǎn)、_低排放。
二、煉鋼廠礦槽除塵器維修改造方案
1、將礦槽除塵器進行改造，除塵器的過濾面積和風機的性能參數(shù)校 核設(shè)計，除塵管網(wǎng)、除塵點核算優(yōu)化并改造實施，要達到：改造后除塵系 統(tǒng)粉塵有效收集、現(xiàn)場目視無揚塵；顆粒物排放小于10mg/m3的目標。
2、改造方案：拆除原礦槽除塵器箱體、反吹系統(tǒng)及輸灰系統(tǒng)，_換 進口閥門（改為電動蝶閥），并對相關(guān)管道進行改造優(yōu)化。對現(xiàn)有儲灰倉 進行拆除，加大抬高，放灰平臺改造抬高到4.5米。并且設(shè)計核算布袋除塵 器的過濾面積、通風量，_除塵系統(tǒng)的揚塵點除塵效果和改造后布袋除 塵器的出口排放濃度滿足_低排放。
3、風機出口軟連接進行_換；除塵器頂加防雨頂棚；除塵器頂加裝 吊裝備件電動葫蘆1臺。除塵布袋規(guī)格設(shè)計為DN160*8000mm,布袋骨架分 兩節(jié)，以便備件統(tǒng)一。
三、煉鐵廠高爐礦槽除塵器改造步驟
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不_過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜_過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55;。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道_要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
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