焦化廠170萬噸/年干熄焦焦樓除塵器改造項目進場
干熄焦除塵器改造,干熄焦篩焦樓除塵器,焦化廠除塵_低排放干法熄焦的塵源主要有:干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。萊鋼焦化廠的3套干熄焦自分別投產(chǎn)以來,一次除塵排灰系統(tǒng)分別出現(xiàn)過多種原因?qū)е陆狗劾鋮s套管排灰不暢、內(nèi)外套出現(xiàn)漏水放出濕灰,并且焦粉冷卻套管外面防銹漆均出現(xiàn)過被灼燒脫落及叉形溜槽澆注料脫落燒穿鐵板的情況,經(jīng)統(tǒng)計,每套干熄焦平均每半年_有一次冷卻套管出現(xiàn)故障。
1、干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施
脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后,濾袋表面積有_厚度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定,須遵守這一程序,保持濾袋長期穩(wěn)定的凈化性能。地面站配有壓縮空氣系統(tǒng),用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的凈化性能。電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。自動控制系統(tǒng)可完成如下功能:監(jiān)控除塵工藝流程,對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作,對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面,對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視,對各種故障逐條進行聲光報警,可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)_滿足除塵工藝的控制要求,使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下長期運行。
2 、干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)
干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉,再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施:裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散,而且對噪聲也采取了_的控制措施。干法熄焦的塵源主要有:干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設(shè)計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都螅紫冉?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度,排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合?;旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃,進入脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣,凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行我國排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用__材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉,再經(jīng)加濕機加濕后采用專用汽車定期外運。風(fēng)機采用變頻器調(diào)速,節(jié)能效果明顯。
一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦輸送設(shè)備送入獨立的粉塵貯槽,再經(jīng)加濕機加濕后采用專用汽車定期外運。