焦化廠焦?fàn)t專用高溫布袋除塵器--河北環(huán)保設(shè)計(jì)資質(zhì)廠家
焦化廠專用高溫布袋除塵器,焦?fàn)t除塵器改造,高溫布袋除塵器廠家焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。
一、焦化廠焦?fàn)t除塵器的選型原則主要有三點(diǎn)
1、焦化廠除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對應(yīng)的除塵器型號,即為所需要的收塵器型號.
2、焦化廠除塵器的耗氣量。針對其為工廠集中供氣時(shí)的情況,是否需要單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí),來選擇袋式除塵器。還要考慮壓縮空氣耗量欄中的耗氣量,針對其耗氣量的值來選擇焦化廠袋式除塵器。
3、焦化廠除塵器是采用裝煤非燃燒法,并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。袋式除塵器實(shí)現(xiàn)對裝煤煙塵捕集,爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送,煙氣溫度調(diào)節(jié)控制,煙氣凈化,焦化廠袋式除塵器在推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉,來防止裝煤過程中煙塵含有的焦油和水汽會粘結(jié)濾袋,以_了除塵設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
除塵器的主要用途是分離工業(yè)廢氣中的顆粒和細(xì)微粉塵,變廢為寶加以回收利用。所生產(chǎn)的除塵器質(zhì)量過硬規(guī)格_。
二、焦化廠焦?fàn)t除塵器的結(jié)構(gòu)
焦化廠除塵設(shè)備裝煤除塵系統(tǒng)
由兩大部分組成,爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車,由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合,經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站,在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī),離線式脈沖除塵器,帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組,除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備,以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。煙氣中的焦油、苯可溶物、苯并芘有害物質(zhì)有除塵過程收集的焦粉有效的吸附,這種吸附處理方法是在推焦與裝煤的交替過程中完成,已在我國多座焦?fàn)t煙塵治理上成功的應(yīng)用。
三、焦化廠焦?fàn)t除塵器的流程
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣,經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī),再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉,后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能,在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器,通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng),通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力,將粉塵抽到除站進(jìn)行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/span>
在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí),開啟冷風(fēng)閥及旁通閥,使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài),同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻,為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹,然后振動器振打排灰。