焦爐機側(cè)裝煤推焦除塵器收集系統(tǒng)設(shè)計

焦爐機側(cè)除塵器,焦爐機側(cè)裝煤除塵改造,裝煤推焦收集罩設(shè)計在裝煤車和推焦車上各設(shè)1套爐門密封吸塵罩，分別收集裝煤、推焦、摘門時爐頭煙塵輸送到機側(cè)除塵工作站處理。

1.裝煤車除塵罩
在裝煤車上增設(shè)大爐門吸塵罩，較大限度的減少爐門下部煙塵的散逸，并收集煙塵。此裝置是由大爐門密封框（正面設(shè)由專門的密封材料）、支架、吸塵罩等組成。
在不妨礙裝煤用途下新增輸送管道及與尾部地面布置的皮帶密封式干管聯(lián)通。
2.推焦摘門除塵罩
在推焦車推焦桿、摘門機的前端上方至機側(cè)爐口段，利用推焦車現(xiàn)有的頂層平臺設(shè)置一套煙塵集塵罩，使推焦車摘門和推焦過程中產(chǎn)生的煙塵能有效的通過收攏，送入除塵干管內(nèi)。除塵罩的板面采用δ=6的鋼板，除塵罩框架用型鋼采用碳鋼。
3.爐門柱上部小吸塵罩及聯(lián)通管道
在現(xiàn)有爐門柱上方的加裝小吸塵罩和液壓提升閥，以不防礙摘門及推焦車走行為標準。
爐門柱小吸塵罩用600X400方管與主管道聯(lián)通,在焦爐中間臺煤氣管廊架設(shè)與機側(cè)地面站聯(lián)通的管道。
4、水密封輸送干管
4.1、水密封干管布置于焦爐機側(cè)裝煤車尾部地面上，用于煙塵的無漏風傳輸。
4.1.1、水密封干管由鋼板焊接而成，由氣路通道、水槽、給排水管道、循環(huán)水系統(tǒng)組成。主體可在支架上采用縱向滑動，bao證不受熱膨脹的影響。
4.1.2、水密封干管兩端設(shè)有檢修位，檢修處密封板可拆卸，方便檢修。
4.1.3、水密封干管氣管部位為方便人員進出設(shè)4個檢修孔。
4.1.4、水密封干管采用碳鋼制作，水管和風管部位采用8mm鋼板制作，蓋板采用6mm鋼板制作，水封槽內(nèi)外壁采用噴砂清理達到Sa2.5級。水封槽內(nèi)壁涂刷E-44環(huán)氧樹脂四遍，漆膜厚度大于100um。其余部位涂刷環(huán)氧鐵紅防腐底漆兩遍，丙烯酸聚氨酯面漆兩遍，漆膜厚度大于50um。
4.1.5、水密封干管兩端設(shè)平衡翻板閥，用于控制水密封干管內(nèi)負壓，保護干管。
4.1.6、水封干管頂部蓋板為防止積水采用傾斜設(shè)計
4.2、為防止水槽內(nèi)粉成堆積水密封干管系統(tǒng)配水循環(huán)系統(tǒng)，由水泵、液位計、電動閥門組成。
4.2.1、水封槽的補水由焦爐供水總管直接供給。
4.2.2、水循環(huán)系統(tǒng)：
水槽下每間隔12米設(shè)1個排污漏斗及排污閥，端部設(shè)自動排水閥一個，通過主排水管與循環(huán)水池聯(lián)通。正常生產(chǎn)時污水可自動流到循環(huán)水池，沉淀后由水泵再送至水槽。循環(huán)水池設(shè)沉淀池，沉淀粉塵定期清理即可。
4.2.3、水封槽設(shè)有水槽內(nèi)部液位控制儀，對水槽內(nèi)液位的高低通過循環(huán)水泵和自控閥門調(diào)節(jié)液位高低。即節(jié)約用水又無須人工排污。
4.3、集塵干管技術(shù)數(shù)據(jù)：
系統(tǒng)漏氣率： 0
管道斷面：1.8㎡
裝煤除塵煙氣流量：150000m3/h
管道內(nèi)煙氣流速；﹤25m/s