焦化廠除塵系統(tǒng)-4.3m頂裝焦?fàn)t裝煤除塵改造
焦化廠除塵,頂裝焦?fàn)t除塵改造,搗固焦?fàn)t裝煤除塵咨詢電話:150-757-05105裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵,裝煤除塵治理常用的方法有燃燒結(jié)合吸附法、二合一地面站法、雙集氣管法和雙 U 型導(dǎo)煙管法等。
裝煤與推焦消煙除塵二合一地面站法是在焦?fàn)t爐頂設(shè)置抽煙干管,通過導(dǎo)煙車抽煙管和攔焦車集塵罩,在不同的操作時(shí)段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種地面站對煙塵的凈化一般是采用干式吸附過濾方式。該方法優(yōu)點(diǎn): 除塵效率高,避免了“放炮”現(xiàn)象,無廢水產(chǎn)生,投資及運(yùn)行費(fèi)用相對較低。其缺點(diǎn): 雖然可以有效地凈化粉塵和焦油霧,但不能清理氣體中的可燃成分和部分有毒氣體,推焦時(shí)火星進(jìn)入除塵器常會發(fā)生燒袋事故。
雙集氣管法是在焦?fàn)t爐頂機(jī)焦兩側(cè)采用雙集氣管荒煤氣出爐系統(tǒng)。在搗固焦?fàn)t裝煤時(shí),與本炭化室上升管高壓氨水噴灑配合,將裝煤煙塵抽吸入焦?fàn)t的荒煤氣集氣系統(tǒng)。雙集氣管法的優(yōu)點(diǎn)是不需要設(shè)置地面站,也不需要在焦?fàn)t爐頂設(shè)置導(dǎo)煙車或消煙車,使系統(tǒng)大為簡化。但其缺點(diǎn)是由于搗固焦?fàn)t敞開機(jī)側(cè)爐門裝煤,即使設(shè)置爐門罩輔助作業(yè),但仍然不可避免在抽吸裝煤煙塵時(shí)吸入大量空氣。位于焦?fàn)t爐頂機(jī)側(cè)的上升管與機(jī)側(cè)敞開的爐口_接近,使得大量空氣進(jìn)入荒煤氣,煤氣含氧量危險(xiǎn)性大大增加,成為焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的安全隱患。雙 U 型導(dǎo)煙管裝煤消煙除塵法是采取高壓氨水與炭化室內(nèi)導(dǎo)聯(lián)合治理方案,德國、波蘭和印度等國主張使用 U 型管導(dǎo)煙管技術(shù)。
雙 U 形導(dǎo)煙管布置在焦?fàn)t中心線的兩側(cè),機(jī)側(cè) U 型導(dǎo)煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N + 2 孔炭化室,焦側(cè) U 型導(dǎo)煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N - 1 孔炭化室,導(dǎo)煙孔蓋與座用水密封,通過橋管處高壓氨水噴射產(chǎn)生的抽吸力,分三階段依次將煙氣導(dǎo)入集氣管中。該方法優(yōu)點(diǎn): U 型管導(dǎo)煙系統(tǒng)能較大限度減少炭化室機(jī)側(cè)爐門的冒煙冒火現(xiàn)象,安全可靠。其缺點(diǎn): 易使煤氣含氧量過高,造成安全生產(chǎn)隱患; 如要取得較好的除塵效果,要求抽煙炭化室上升管根部須產(chǎn)生較大的吸力,但由于系統(tǒng)泄露等原因可能會造成壓力降低,通常導(dǎo)致使用效果變差,不能達(dá)到現(xiàn)行環(huán)保指標(biāo)要求; 此外,高壓氨水噴射使焦油質(zhì)量劣化,蒸氨塔與管道易堵塞,影響化產(chǎn)回收系統(tǒng)正常運(yùn)行,盡管與頂裝焦?fàn)t相比,搗固焦?fàn)t采用高壓氨水的副作用小于頂裝焦?fàn)t,但并不能_消除高壓氨水的副作用。
頂裝煤焦?fàn)t裝煤時(shí)采用高壓氨水噴射和地面除塵的裝煤方式,高壓氨水噴射在橋管處形成負(fù)壓將裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣吸入到集氣管中,并在化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)的作用下荒煤氣通過吸氣管達(dá)到化產(chǎn)進(jìn)行煤氣凈化和化產(chǎn)品的回收;裝煤過程中荒煤氣由于壓力作用會從煤車內(nèi)套與爐口接觸面不嚴(yán)處外溢,同時(shí)攜帶有煤粉塵,外溢的荒煤氣和煤粉塵在地面除塵風(fēng)機(jī)的作用下通過煤車內(nèi)套與內(nèi)導(dǎo)套形成的環(huán)形排風(fēng)管(如圖1中紅箭頭指向路徑)沿除塵管道進(jìn)入到裝煤除塵器內(nèi),在裝煤除塵器內(nèi)通過除塵布袋將煤粉塵和荒煤氣進(jìn)行分離凈化,附著在除塵布袋上的煤粉塵在反吹系統(tǒng)的作用下被吹落到灰倉,凈化后的氣體(<50mg/m3)通過風(fēng)機(jī)煙囪排到大氣;裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵,在除塵器前設(shè)置有一混風(fēng)閥(如圖2所示),裝煤過程中,當(dāng)除塵器前溫度達(dá)到120℃(可根據(jù)實(shí)際設(shè)置)時(shí),混風(fēng)閥自動(dòng)開啟,吸入大量冷空氣降低除塵器前溫度,當(dāng)除塵器前溫度低于120℃時(shí)混風(fēng)閥關(guān)閉;
在除塵器后還設(shè)置有一個(gè)非常閥(如圖2所示),主要作用是在煤車裝完煤后,風(fēng)機(jī)達(dá)到低速后,非常閥打開,除塵系統(tǒng)發(fā)生短路,減少對除塵器前的吸力,反吹系統(tǒng)啟動(dòng),有利于反吹,之后反吹閥開始對除塵器每個(gè)布袋進(jìn)行反吹,將布袋上的除塵灰吹到灰倉里,通過雙層排灰閥排走,來確保布袋的過濾效果和透氣性,確保除塵器阻力在控制參數(shù)范圍內(nèi)(<2000Pa),直到下次裝煤時(shí),風(fēng)機(jī)在達(dá)到高速的過程中,預(yù)噴涂系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行將干焦粉附著在除塵器的布袋上來保護(hù)布袋,以免煤粉塵中的焦油粘結(jié)在布袋上而影響布袋的除塵效果,到此完成一個(gè)裝煤除塵過程,在正常情況下,裝煤除塵系統(tǒng)整個(gè)控制過程為自動(dòng)控制。