為應(yīng)對(duì)我國(guó)提出的“打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年攻堅(jiān)計(jì)劃”啟動(dòng)鋼鐵行業(yè)低排放改造，清理公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源點(diǎn)，按低排放設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，將配料電除塵改為布袋除塵器。
本次改造分為除塵器環(huán)保低改造、管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化改造、輸灰系統(tǒng)改造、電機(jī)風(fēng)機(jī)改造等四大部分，根據(jù)六髙爐中修及公司生產(chǎn)總體安排時(shí)間，本著充分利舊，降控投資的原則，除塵器本體利舊，風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煙囪等基礎(chǔ)利舊增容，同時(shí)在除塵器入口增加一跨大約4.5米，相應(yīng)的需要增加中箱體、上箱體和灰斗。除塵器頂部全部拆除，保溫部分保留。新增部分與原除塵器重新核定本體、箱體及灰斗強(qiáng)度和剛度是否滿足新要求，支架及土建部分利舊。電除塵 器改造成布袋除塵器，新建低壓電控系統(tǒng)，新增加輸卸灰設(shè)備插板閥及星型卸灰閥及延長(zhǎng)刮板機(jī)。原有刮板機(jī)包括傳動(dòng)部分全部_新。設(shè)計(jì)選型應(yīng)滿足輸卸 灰能力要求。風(fēng)機(jī)入口管道及除塵器入口主管道重新核算優(yōu)化配置，減少壓力 損失，部分崗位粉塵污染，管網(wǎng)布置及風(fēng)量不匹配需重新進(jìn)行管網(wǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化， 相應(yīng)公輔及配套輔助設(shè)施改造。根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際情況及項(xiàng)目進(jìn)展，新增基礎(chǔ) 擴(kuò)建部分提前施工，除塵器本體、輸灰、風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)系統(tǒng)具務(wù)條件后停機(jī)施工。
1、除塵器改造目標(biāo)：
排放濃度＜10mgNm³
除塵器漏風(fēng)率≤3%
除塵器處理風(fēng)量≥380000m³/h
過(guò)濾風(fēng)速≤0.65-0.68m/min
入口含塵濃度≤30g/Nm³
袋除塵器運(yùn)行阻力≤1600Pa
除塵器耐壓-7000Pa
除塵器入口煙氣溫度：常溫
除塵器本體使用壽命大于20年、脈沖閥使用壽命大于5年或100萬(wàn)次，濾袋使用壽命＞2年
鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器改造思路
袋式除塵器要達(dá)到粉塵排放小于10mg/Nm³新標(biāo)準(zhǔn)，加大鍋爐面積，降低過(guò)濾風(fēng)速；采用纖維高密度覆膜滌綸針刺氈（650g/m³） 單位質(zhì)量約650g/m³。為確保除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到排放要求，其改進(jìn)思路如下：
（1）除塵器基礎(chǔ)、灰斗、外部殼體部分利舊。同時(shí)在除塵器入口增加一跨大約4.5米，相應(yīng)的需要增加中箱體、上箱體和灰斗。除塵器上箱體壁板厚度6mm，箱體板采用折邊形式，下部加強(qiáng)筋槽鋼14#，材料Q235-A。保留中箱體外框和回頭，中箱體內(nèi)增加隔板、風(fēng)道，除塵器箱體要有抗結(jié)露、保溫及防腐措施。
（2） 除塵器頂部全部拆除，保溫部分保留。新增部分與原除塵器重新核定本體、箱體及灰斗強(qiáng)度和剛度是否滿足新要求，支架及土建部分利舊。電除塵器改造成布袋除塵器，清灰方式按照在線方式設(shè)計(jì)。新建低壓電控系統(tǒng)，新增加輸卸灰設(shè)備插板閥及星型卸灰閥，原有刮板機(jī)包括傳動(dòng)部分全部_新。設(shè)計(jì)選型應(yīng)滿足輸卸灰能力要求。除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按地震烈度8度設(shè)防，箱體及支架在15年使用期內(nèi)要求不變形。
（3） 除塵器出入口管道配置合理系統(tǒng)優(yōu)化、xiao音器、煙囪重新校核設(shè)計(jì)并做加固處理，風(fēng)機(jī)入口管道及除塵器入口管道重新核算優(yōu)化配置，減少壓力損失。
系方式.jpg)
