濾筒除塵器設計選型技巧
濾筒除塵器,脈沖濾筒除塵設備廠家,濾筒除塵器參數(shù)脈沖除塵器結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵器結構。濾筒除塵器是非標準件設計，需要根據(jù)現(xiàn)場工況進行設備選型。
一、濾筒式除塵器的工作原理
它具有操作簡單，清灰連續(xù)，阻力穩(wěn)定，過濾速度高，內(nèi)部無運動機件，設計簡單等特點，是一種效率高的布袋除塵器。除塵效率高，可捕集0.1UM以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器高。它能捕集電除塵難以回收的粉塵，并且在_程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。對負荷變化適應性好，特別適應捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。袋式除塵器收集含爆炸危險或帶有火花含塵氣體時安全性較高。
廣大用戶在購買濾筒除塵器之前，_要跟我們公司的技術人員提前做好充分的溝通，把除塵設備具體的使用環(huán)境情況說清楚詳細，在必要情況下，我們的技術人員需要到使用現(xiàn)場進行實地的勘測和觀察，只有這樣才能給客戶設計出適合的濾筒除塵器，以達到凈化制造車間環(huán)境的目的效果。
二、濾筒式除塵器設計選型根據(jù)
過濾風速的確定
除塵器的過濾風速是濾筒除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，我們應根據(jù)不同的應用場合環(huán)境的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，在一般情況下，入口含塵濃度應控制在15～30mg/m，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15mg/m，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5mg/m，過濾風速不應大于1.5～2m/min?？傊覀冊谶x擇過濾風速時，為了降低設備阻力，一般過濾風速選擇時不宜太大。
過濾材料的選擇
濾筒除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料，而當過濾氣體為常溫或者低于100℃時，其一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如果用于高溫場合時，則應采用PSU高分子涂層纖維濾料；如用于有特殊要求場合時，須在訂貨前提前說明，以便我們再另行選擇濾料。
三、濾筒式除塵器主機結構及說明
(1)、主機底板：用于增大及擴散設備重力點的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設備穩(wěn)固。
(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設置射頻導納物位控制器(圖2-1)，其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術引進研發(fā)而成的、防粘性、_可靠、適應性_廣的物位控制器：將一高頻無線電波施加在探頭上，當物料位置發(fā)生變化時，儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導納值相應發(fā)生變 化，這一變化被電路檢測后通過儀表內(nèi)的分析處理單元進行連續(xù)分析，確定周圍環(huán)境（物料）的變化，并轉換成相關的信號輸出供遠程控制或報警使用。儀表_的電路設計（利用等電位原理），可以使測量電路能消除探頭上物料的堆積對測量的影響，從而正確反映出實際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。
(3)、旋轉排灰閥：旋轉閥又稱旋轉下料閥,旋轉供料器，回轉下料閥，卸灰閥,排灰閥，關風器，葉輪給料機，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風閥，鎖風排料器，鎖風給料器。它們的結構與工作原理大致都是相同的，旋轉閥體內(nèi)部有多個葉片的轉子（如圖2-2），上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉子的旋轉在下部料口卸出。轉子葉片間的空間是均勻一致的，轉子轉速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉下料閥被廣泛的應用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調(diào)速旋轉閥可實現(xiàn)供料的實時控制。
(4)主機腳架：用于支撐除塵器設備主體。
(5)粉塵吸入口：含塵空氣的進風口。
(6)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。
(7)主機檢測門：主要是用來檢測及觀察除塵器內(nèi)部濾筒有無異常及破損。
(8)主機中桶：除塵器箱體、用于安放過濾筒，同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小，中桶的骨架設計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準展開，以焊接角鋼結構為主。
(9)儲氣罐：用于儲存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管焊接。
(10)脈沖電磁閥：型號為臺灣力揮LPDA40C直角式。適用于脈沖過濾系統(tǒng)，包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5～7bar，環(huán)境溫度-40℃～100℃，線圈等級F級線圈，使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標準IEC335。
(11)主機上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風機連接上蓋過濾后的潔凈空氣經(jīng)風機排放。
(12)頂部檢測門：主要是用于_換過濾筒。過濾筒為上拆式設計，當過濾筒需要_換時，可打開頂部檢測門，松動濾筒螺栓后取出濾筒。
(13)噴吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥，當PLC程控儀輸
出脈沖信號時、儲氣罐內(nèi)存儲的高壓空氣經(jīng)脈沖閥瞬間導入噴吹管、噴吹管上設置有對應的噴吹孔、將過濾筒上粘附的粉塵振落。
(14)風機接入口：除塵器連接風機的接入口，過濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風機排放。
(15)過濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復合技術復合而成。因此復合后的濾材表面_其光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數(shù)低，復合強度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的特點，PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進行，即表面過濾。具有傳統(tǒng)過濾材料_的_性，使用壽命可達2年。它是工業(yè)粉塵、環(huán)保過濾和物料回收方面精密、效果高的新型過濾材料。
(過濾器PTFE微孔濾膜效率實驗室測試技術結果)
過濾精度 µm 0.3-0.5 0.7-1.0 1.0-2.0 ≥5.0
過濾效率 ﹪ 99.3 99.6 99.9 100
(16)花板：除塵器花板用于安裝固定過濾筒、材質(zhì)為6mm碳鋼板、采用鐳射激光切割制作。
(17)調(diào)壓閥：調(diào)壓閥外接8mm氣管，型號AC2000帶溢流型。安裝于儲氣罐上，用來調(diào)節(jié)儲氣罐內(nèi)壓縮空氣存儲壓力，使用壓1.0Mpa(10.2kgf/cm2),環(huán)境及流體溫度5～60℃，調(diào)壓范圍0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，標準壓縮空氣量200 L/min。
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