焦爐用推焦車、攔焦車、側(cè)裝煤車除塵器凈化系統(tǒng)設計
焦爐用推焦車除塵器,
焦化廠攔焦車除塵改造,焦爐側(cè)裝煤除塵器廠家焦爐用推焦車、攔焦車、側(cè)裝煤車是焦化行業(yè)常用的推焦裝煤設備,其在作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的煙氣粉塵,須用布
袋除塵器進行粉塵凈化。
針對焦爐推焦車、攔焦車、側(cè)裝煤車煙塵特性,我公司對焦化廠專用布袋除塵器進行技術(shù)改進,以促使達到環(huán)保部門要求的排放標準,新型改進技術(shù)如下:
焦爐用推焦車、攔焦車、側(cè)裝煤車除塵器工藝設計上的改進
1 、在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中,較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管,較大的焦炭顆粒往往溫度高,易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離,直接流入重力除塵器底部灰斗,較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體,吸附在濾袋的外表面上,可以減輕布袋除塵的吸附量,有效保護布袋,延長其使用壽命。
2、除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸,產(chǎn)生大量煙塵;推焦時高溫焦炭從炭化室推出后,發(fā)生破裂,并在空氣中燃燒,產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大,且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞,在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣,使布袋溫度迅速降低。
3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,變頻風機按照焦爐除塵效率的要求,預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中,考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況,會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素,在除塵干管上增設了兩個防喘閥(_吸力自動打開閥),在裝煤或出焦過程中,一旦發(fā)生干管吸力_過標準時,防喘閥自動打開,確保系統(tǒng)安全運行。
4、面除塵站系統(tǒng)操作上的改進
(1) 推焦和裝煤操作不能同時進行,嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
(2) 推焦除塵。風機平時在低速待機運行(20Hz )。推焦機開始推焦時,推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號(40Hz ),風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號,切換裝煤蝶閥,到推焦桿退回時降為低速
(3) 裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時,給變頻器發(fā)出信號,風機高速啟動(30Hz) ,同時給低壓控制柜信號,關(guān)閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17~0.55kPa時進行裝煤操作,加煤結(jié)束后,待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速)
(4) 排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行,重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定,暫定為每周1次。風機停止后,不要馬上停卸灰系統(tǒng),要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min,以便將布袋積灰充分反吹干凈,積灰斗余灰全部卸完。